L’oxydation par microplasma, aussi connue sous les noms de microplasma oxydation, microarc, anodic-spark ou encore plasma electrolytic oxydation, est une méthode de traitement de surface permettant d’appliquer un revêtement céramique sur différents types de substrats : aluminium, titane, zirconium, magnésium, … et leurs alliages.
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Cette technologie permet de réaliser des revêtements répondant à différents besoins rencontrés dans l’industrie :
| - résistance à l’usure & abrasion, - antifriction, - résistance à la corrosion, - sous-couche de matériaux polymères, | - résistance au frottement, - amélioration de l’activité catalytique, - résistance aux hautes températures, - décoration, |

L’utilisation de cette technologie permet également de d’éviter l’utilisation de matériaux bruts assez chers (tels que le cuivre ou le bronze) en autorisant le dépôt d’un revêtement assurant la fonctionnalité souhaitée sur un substrat de qualité moindre et donc moins coûteux.
Suivant le cahier des charges, le revêtement peut s’appliquer avec des épaisseurs de quelques μm à plusieurs 100ènes de μm. La composition du dépôt dépend à la fois du substrat et de la composition de l’électrolyte. La maitrise de la composition de cet électrolyte représente donc un des points les plus importants de ce process.
La MAO est un procédé « propre » pour l'environnement comparé à l'anodisation, elle est compatible avec des géométries complexes, elle n'exige pas ou peu de pré-traitement hormis un simple dégraissage, ni de post-traitement, le procédé est versatile avec des possibilité de dopage à façon du dépôt pour optimiser les caractéristiques selon le cahier des charges.
Les nombreux avantages de la MAO n'ont pas permis aujourd'hui à la MAO de sortir d'un marché de niche compte tenu de son coût.
Le nouveau procédé MAO-M apporte une qualité inégalée du procédé à un coût de revient qui est sans commune mesure avec la MAO traditionnelle, ce qui lui permet de concurrencer directement et de pouvoir se substituer à d'autres traitement de surface.
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